在公司的車間內，伴隨著機器的轟鳴聲和技工的精密操作，一層又一層7毫米厚的鋁箔，在經過冷軋、箔扎、分切、熱處理等程序后，被壓成了只有0.095毫米薄薄的鋁箔“紙”成品，而這一步、兩步、三步……的高效有序生產和這個車間最常出現的身影--曾文有著莫大的關系。

   　2014年，家住四川遂寧的曾文辭去了在印度的軋制技術指導職務，背井離鄉來到完全陌生的城市--樅陽，擔任安徽金譽材料股份有限公司生產部經理。面對未知的旅程，滿腹技藝的曾文未曾遲疑過，他有信心能在這片舞臺上取得突破。但萬事開頭總是難，面對他的不僅是不熟悉的環境，更是車間員工對新上軋制設備的不熟悉。

　　“當時，員工對于跟我同一時間段進廠的軋制設備，是處于懵的狀態。很多人對怎么從7mm到0.095mm鋁箔原理都沒弄懂?！比藛T素質的參差不齊，設備生產線的更新升級，如何讓工人更好地融入、不被淘汰？是那段時間曾文常常思索的問題。從一線生產工人一路走過來的曾文，深知好的引路人之于生產的重要性，于是他以此破題，奔波在生產車間每道工序上，對工人從進料手把手教到出料，絲毫不含糊地將自己12年的鋁業經驗傾囊相授。但偌大的生產車間，光有技藝就夠了嗎？顯然是不足以支撐的。曾文秉持著“區域化、專業化、標準化”理念，制定標準，分區分塊分程序的讓專業的人做專業的事?！熬捅热?，質量檢驗的人只做質量檢驗的事，他們也必須要做到對這塊了如指掌。這樣有了程序和規范后，力量就能集中，生產就能進入正軌?！?/span>

       這6年來，他陸陸續續為公司培養了近30名專業技術人員。從“0”到“1”的突破，曾文一直在探索。除了將生產布局地有條不紊，他還醉心于研究優化軋制油工藝、軋輥磨削工藝、軋制工藝、精整工藝、熱處理工藝、鑄軋卷合金成分，向更多“卡脖子”的地方開刀。生產產品合格率也正是在他的孜孜不倦的追求下，由以前不足90%升至現在的93%以上，達到國內領先水準，實現產品質的飛躍。與此同時，他通過調整現有設備版型控制系統和厚度控制系統相關程序及參數，公司產能屢創新高，從2014年的24000噸/年到目前的60000噸/年以上；單噸成本逐年下降，從1700元/噸降至如今的1500元/噸以下，每年盈利400萬元以上。

　　金譽生產高質量發展的風帆正揚，曾文也正迎著新挑戰奮戰新征程。“金譽即將進軍的動力電池鋁箔領域，與傳統的食品包裝用、空調、印刷等領域所需鋁箔不同，鋰電池用鋁箔在性能上要求更高，尤其是動力電池。因此，這就要求我們生產部門需要更加過硬的本領去適應新形勢的需要，這也是我一直在研究攻克的項目，希望能盡所能為企業的發展添磚加瓦?！?/span>

（信息來源：樅陽在線）